1.采用CNC小批量加工中心自带的模拟显示
一般较为先进的CNC小批量加工中心都有图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。
2.采用CNC小批量加工中心的空运行
采用CNC小批量加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入CNC小批量加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具，装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。
3.采用计算机模拟仿真系统
随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。所以，可将其用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。
4.坐标系、刀补的设置必须正确
在起动CNC小批量加工中心时，一定要设置CNC小批量加工中心参考点。CNC小批量加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。而且刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。
5.采用CNC小批量加工中心的锁定功能
通常的CNC小批量加工中心都具有锁定功能。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法使程序通过。
6.提高编程技巧
程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
例如，铣削工件内腔，当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方100mm处，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100编程，这时CNC小批量加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响CNC小批量加工中心精度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm处，然后再返回编程零点，这样便不会碰撞。
总之，掌握加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强。