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CNC小批量加工中心常用技巧
发布时间:2018-10-17        浏览次数:48        返回列表
      CNC小批量加工中心的加工过程中,有很多的地方要注意,那就是在编制程序和操作加工时,要尽量避免使加工中心发生碰撞。因为CNC小批量加工中心的价格非常昂贵,少则几十万元,多则上百万元,维修难度大且费用高。但碰撞的发生是有一定规律可循的,是能够避免的,可以总结为以下几点。
1.采用CNC小批量加工中心自带的模拟显示
一般较为先进的CNC小批量加工中心都有图形显示功能。当输入程序后,可以调用图形模拟显示功能,详细地观察刀具的运动轨迹,以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。
2.采用CNC小批量加工中心的空运行
采用CNC小批量加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入CNC小批量加工中心后,可以装上刀具或工件,然后按下空运行按钮,此时主轴不转,工作台按程序轨迹自动运行,此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是,在这种情况下必须要保证装有工件时,不能装刀具,装刀具时,就不能装工件,否则会发生碰撞。
3.采用计算机模拟仿真系统
随着计算机技术的发展,数控加工教学的不断扩大,数控加工模拟仿真系统越来越多,其功能日趋完善。所以,可将其用于初步检查程序,观察刀具的运动,以确定是否有可能碰撞。
4.坐标系、刀补的设置必须正确
在起动CNC小批量加工中心时,一定要设置CNC小批量加工中心参考点。CNC小批量加工中心工作坐标系应与编程时保持一致,尤其是Z轴方向,如果出错,铣刀与工件相碰的可能性就非常大。而且刀具长度补偿的设置必须正确,否则,要么是空加工,要么是发生碰撞。
5.采用CNC小批量加工中心的锁定功能
通常的CNC小批量加工中心都具有锁定功能。当输入程序后,锁定Z轴,可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作,否则无法使程序通过。
6.提高编程技巧
程序编制是数控加工至关重要的环节,提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
例如,铣削工件内腔,当铣削完成时,需要铣刀快速退回至工件上方100mm处,如果用N50 G00 X0 Y0 Z100编程,这时CNC小批量加工中心将三轴联动,铣刀则有可能会与工件发生碰撞,造成刀具与工件损坏,严重影响CNC小批量加工中心精度,这时可采用下列程序N40 G00 Z100;N50 X0 Y0;即刀具先退至工件上方100mm处,然后再返回编程零点,这样便不会碰撞。
总之,掌握加工中心的编程技巧,能够更好地提高加工效率、加工质量,避免加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断总结经验,不断提高,从而使编程、加工能力进一步加强。

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